|
Detail produk:
|
| Paduan atau tidak: | Apakah Alloy | Teknik: | Canai panas |
|---|---|---|---|
| Aplikasi: | Struktur Pipa | Bentuk bagian: | Bulat |
| Pemakaian: | Transportasi Limbah Gas Minyak | Permukaan: | Kebutuhan Pelanggan |
| Cahaya Tinggi: | tabung seamless baja karbon,pipa seamless baja karbon |
||
Pipa Baja Paduan A335 P9 ASTM A335/ASME SA335 Gr. ASTM A335 / ASME SA335 Gr. P5, P9, P11, P22, P91 P5, P9, P11, P22, P91
Standar: ASTM A335
kelas: P1, P2, P5, P9, P11, P91, P92
OD: 10.3-660mm
WT: 1,6-60mm
Panjang: 5,8m-12m atau legth acak
Teknis: Quenching & Tempering
Aplikasi: Pembangkit listrik tenaga gas, pembangkit listrik tenaga batubara, header dan jalur uap, pipa air umpan,
pemanas super dan pemanas ulang.
A335 P9 Alloy Steel Pipe yang menutupi pipa seamless “chrome-moly” dengan ketahanan yang luar biasa
corrosion and good tensile strength at high-temperature service. korosi dan kekuatan tarik yang baik pada layanan suhu tinggi. Generally, ASTM A335 P11, P22, Secara umum, ASTM A335 P11, P22,
dan pipa P91 digunakan dalam pembangkit listrik dan di hilir minyak dan gas, kelas P5 dan P9 adalah
untuk aplikasi kilang.
Bagaimana cara menentukan pipa paduan?
Pipa paduan berbentuk tabung dengan persentase lebih tinggi, dari pipa baja karbon standar, dari elemen paduan
seperti Molybdenum (Mo), Chromium (Cr), Nikel, dll. Sebenarnya, ASTM A335 mencakup pipa baja "paduan rendah",
ie pipes that have a total amount of alloying elements below 5%. yaitu pipa yang memiliki jumlah total elemen paduan di bawah 5%. The addition of higher percentages of Penambahan persentase lebih tinggi dari
elemen paduan (misalnya Nikel dan Chromium) mengubah baja menjadi paduan yang lebih tinggi, seperti stainless steel,
dupleks, hingga bahan paduan super seperti Inconel, Hastelloy, Monel, dll.
Pipa baja paduan digunakan dalam industri energi untuk layanan bersuhu tinggi dan bersuhu sangat rendah
(Cryogenic), atau untuk aplikasi dengan tekanan yang sangat tinggi.
ASTM A335 pipa baja paduan cocok ASTM A234 seri WPx buttweld fitting (WP5, WP9, WP91) dan A182 Fx
forged fittings and flanges (A182 F5, F9, F11, F22, F91). fitting dan flensa palsu (A182 F5, F9, F11, F22, F91). All these materials have similar chemical and mechanical Semua bahan ini memiliki bahan kimia dan mekanik yang serupa
properti dan dapat bergabung atau dilas.
Elemen paduan
Penambahan Molybdenum ("Moly") meningkatkan kekuatan baja dan meningkatkan batas elastisnya
the steel resistance to wear, its impact qualities, and the hardenability. ketahanan baja untuk dipakai, kualitas dampaknya, dan pengerasan. It also improves the resistance Ini juga meningkatkan resistensi
untuk melunakkan, membuat baja kromium kurang rentan terhadap embrittlement dan mencegah pitting.
Chromium, elemen kunci juga untuk paduan stainless steel, mencegah oksidasi baja pada suhu tinggi
and increases the resistance of steel to corrosion. dan meningkatkan ketahanan baja terhadap korosi. It enhances the tensile, yield, and hardness properties Ini meningkatkan sifat tarik, hasil, dan kekerasan
pipa paduan rendah pada suhu kamar.
Elemen paduan lainnya, hadir dalam berbagai derajat dalam pipa dari semua tingkatan adalah:
1. Aluminium: mengurangi oksigen dari pembuatan baja
2. Boron: digunakan untuk menghasilkan ukuran butiran halus dan meningkatkan kekerasan baja
3. Cobalt: digunakan untuk meningkatkan panas baja dan ketahanan aus
4. Mangan: memberikan kekuatan baja yang lebih baik
5. Nikel: Meningkatkan ketangguhan, kekuatan, dan kekuatan impak pada suhu rendah
6. Silikon: mengurangi oksigen, meningkatkan kekuatan dan ketangguhan
7. Titanium: mencegah pengendapan kromium karbida
8. Tungsten: memurnikan ukuran butiran baja dan meningkatkan kekerasan baja, terutama pada suhu tinggi
9. Vanadium: memberikan ketahanan lelah yang meningkat pada baja
As mentioned, low-alloy steels have a total amount of alloying elements below 5%; Seperti disebutkan, baja paduan rendah memiliki jumlah total elemen paduan di bawah 5%; high alloy steel has a higher baja paduan tinggi memiliki yang lebih tinggi
persentase elemen-elemen ini.
|
ASTM A335 Baja |
UNS setara |
C≤ | M N | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00 ~ 2,00 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 8.00 ~ 10.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0.44 ~ 0.65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 ~ 1,25 | 0.44 ~ 0.65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.15 ~ 1.65 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2.65 ~ 3.35 | 0,80 ~ 1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8.00 ~ 9.50 | 0.85 ~ 1.05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50 ~ 9.50 | 0,30 ~ 0,60 |
| Kekerasan | ||||||
| A335 Pipa Paduan Rendah | Nomor UNS | Kekuatan luluh ksi | Kekuatan Tarik ksi | Perpanjangan% | Rockwell | Brinell |
| P1 | K11522 | 30 | 55 | 30 | - | - |
| P2 | K11547 | 30 | 55 | 30 | - | - |
| P5 | K41545 | 40 | 70 | 30 | - | 207 maks |
| P9 | S50400 | 30 | 60 | 30 | - | - |
| P11 | K11597 | 30 | 60 | 20 | - | - |
| P12 | K11562 | 32 | 60 | 30 | - | 174 maks |
| P22 | K21590 | 30 | 60 | 30 | - | - |
| P91 | K91560 | 60 | 85 | 20 | - | - |
Transversal / longitudinal: tegangan dan perataan, kekerasan, tes tikungan - untuk material yang telah dipanaskan di
batch furnaces, these tests shall be made on the 5% of the pipes from each heat lot number. batch furnace, pengujian ini harus dilakukan pada 5% pipa dari setiap nomor lot panas. For smaller lots, one Untuk lot yang lebih kecil, satu
pipa minimal harus diuji
ASTM A335 Gr. ASTM A335 Gr. P91 shall have a hardness of 250 HB / 265 HV (25 HRC) P91 harus memiliki kekerasan 250 HB / 265 HV (25 HRC)
Pengujian hidro: harus diterapkan pada setiap panjang pipa
Tes listrik non-destruktif adalah opsional
TOLERANSI DIAMETER
| Pipa A335 | Lebih | Dibawah | ||
| NPS [DN] | di. | mm | di. | mm |
| 1/8 hingga 1 1/2 / DN 6 hingga 40 | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Lebih dari 1 1/2 hingga 4 / DN 40 hingga 100 | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 4 hingga 8 / DN 100 hingga 200 | 1/16 (0,062) | 1.59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 8 hingga 12 / DN 200 hingga 300 | 3/32 (0,093) | 2.38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 12 /> DN 300 | +/- 1% dari diameter luar yang ditentukan | |||
Toleransi dalam WT, dalam%, dari yang ditentukan adalah:
1/8 hingga 2 1/2 [6 hingga 65] termasuk, semua rasio t / D: lebih dari 20%, di bawah 12,5%
Di atas 2 1/2 [65], t / D <atau = 5%: lebih dari 22,5%, di bawah 12,5%
Di atas 2 1/2 [65], t / D> 5%: lebih dari 15%, di bawah 12,5%
t = Specified Wall Thickness; t = Ketebalan Dinding Tertentu; D = Specified Outside Diameter) D = Ditentukan Diameter Luar)
ALLOY PIPE CROSS REFERENCE TABLE ASTM vs. EN GRADES
| Chrome Moly Pipes: Werkstoff vs EN vs ASTM | ||
|---|---|---|
| Werkstoff / DIN | EN | ASTM |
| 1.5415 | 16Mo3 | A335 Grade P1 |
| 1.7335 | 13CrMo4-5 | A335 Grade P11, P12 |
| 1.7380 | 10CrMo9-10 | A335 Grade P22 |
| 1.7362 | X11CrMo5 | A335 Grade P5 |
| A335 Grade P9 | ||
| 1.4903 | X10CrMoVNb9-1 | A335 Grade P91 |
Pipa baja A335 Perlakuan panas:
Pipa A335 harus dipanaskan dan dilengkapi dalam anil penuh, anotermal anil, atau dinormalisasi dan tempered
condition. kondisi. If furnished in the normalized and tempered condition, the minimum tempering temperature for Grades P5, Jika dilengkapi dalam kondisi normal dan temper, suhu temper minimum untuk Kelas P5,
P5b, P9, P21, dan P22 harus 1250 ° F [675 ° C], suhu temper minimum untuk Kelas P1, P2, P11, P12,
dan P 15 harus 650 ° F [650 ° C].
Pipa Kelas P1, P2, dan P12, baik yang jadi panas atau dingin, dapat diberikan perlakuan panas akhir pada suhu 650 ° F [650 ° C] untuk
705 ° C] bukannya perawatan panas
Kontak Person: Mrs. Yana Dong
Tel: 13661003712, 86-10-5712 1108, 5718 5998
Faks: 86-10-56752778
